活性炭吸附_催化燃烧设备

活性炭吸附_催化燃烧设备，活性炭吸附是一种广泛使用的废气处理技术，其优点在于具有高效、可靠、安全、环保等优点。该技术主要利用活性炭的吸附性能，将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。活性炭吸附设备主要由吸附床、脱附装置、催化燃烧装置等组成。当废气通过吸附床时，有害物质被吸附在活性炭表面，净化后的气体通过排气管排出。当吸附床内的活性炭达到饱和状态时，脱附装置将对其进行加热、脱附，使得活性炭恢复吸附能力。脱附后的废气经过催化燃烧装置进行燃烧处理，最终将有害物质分解为无害物质排出。活性炭吸附技术具有以下优点：首先，它可以高效地去除废气中的有害物质，净化效率高；其次，该技术可靠、安全、环保，不会产生二次污染；再次，它可以实现自动化运行，操作方便；最后，活性炭吸附技术适应性强，可以广泛应用于各种工业废气的处理。然而，活性炭吸附技术也存在一些缺点。首先，活性炭的吸附容量有限，需要经常更换活性炭，导致运行成本较高；其次，该技术的投资成本较高，对于一些小型企业来说可能难以承受；此外，活性炭吸附技术对于某些有害物质的去除效果不够理想。为了解决活性炭吸附技术的缺点，一些新型的活性炭吸附设备被研发出来。例如，一些设备采用了新型的吸附材料，可以增加吸附容量、提高净化效率；另一些设备采用了催化燃烧技术，可以在较低的温度下进行燃烧处理，提高设备的能源利用率；还有一些设备采用了组合式吸附技术，可以同时使用活性炭吸附和催化燃烧技术，以达到更好的净化效果。总的来说，活性炭吸附技术是一种有效的废气处理技术，具有广泛的应用前景。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，活性炭吸附技术将会得到进一步的改进和完善。

有机废气处理催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。

有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。

产品结构特点：

操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。

能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。

安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。

占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设备基础无特殊要求。

阻力小，净化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。

活性炭吸附原理

活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。

工艺流程说明：车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。

饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。

工艺系统组成

本工艺系统可分为如下3个系统： 废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。 废气净化处理系统主要包括初级过滤器，炭吸附床。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。

脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。

应用范围

可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

VOCs催化燃烧设备， 1、催化燃烧设备或设备介绍：催化燃烧设备是指在催化剂效果下燃烧的设备或设备。催化燃烧设备的工作原理是:凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分化为无毒的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调理燃气与空气的比例。

2、催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化由于催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就可以氧化完。

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

VOCs催化燃烧设备处理废气工艺流程：

1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体（约 200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

VOCs催化燃烧设备电控制系统 ：由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。